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关注非标刀具的每一个细节以提高非标刀具的精

发布时间:2019-03-04    点击次数:次   
  细长杆非标刀具精度一直是非标刀具制造的难点。定制非标刀具刀具的几何外形较为复杂,在热处理时,刀具轻易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件,则在热处理过程中,每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。究其原因,主要是由于在制造过程中,这种非标刀具的有效部位较长,叶片边缘与夹紧件相距甚远。由于刃口距夹持部分太长,而非标刀具夹持器在磨削前具有一定的夹紧精度,采用强磨削技术,非标刀具刀刃处的径向圆周跳动可能达到0.005mm~0.0mm,磨削力较大。由于非标刀具的大弹性变形,在加工过程中会出现许多问题,如非标刀具槽不对称、非标刀具外圈尺寸、边缘参数、形状误差等不符合要求,甚至导致非标刀具断裂严重。

  机床精度对非标刀具加工精度的影响,机床精度是非标刀具精度的关键,细长棒状非标刀具也不例外。公司生产的数控工具磨床有五轴,即x、y、z三坐标轴和a,c两转轴p轴,各轴的精度都很高。x、y、z轴的定位精度可达0。0.00 0mm a和c,定位精度可达0.00°。机床的两个砂轮轴纵向排列。在加工非标刀具不同零件时,不仅可以选择不同的砂轮,还可以选择不同的砂轮轴。当更换砂轮轴时,可由程序控制自动更换。两轴的重复精度很高,完全能满足非标刀具等细长杆的加工精度要求。
  非标刀具的所有参数都由砂轮对非标刀具的相对运动决定,因此,非标刀具的精度受砂轮直径、切割角、砂轮轴法兰长度、砂轮磨损和砂轮晶粒尺寸等因素的影响。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具,非标刀具是根据零件的加工特性,特别设计制造的刀具,能提高生产效率,综合降低成本。


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