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硬质合金非标刀具的制造工艺

发布时间:2019-03-04    点击次数:次   
  硬质合金非标刀具设计、试验、采购和制造工艺:加工各种材料,如铝、碳和不锈钢、工具钢、钛、铸铁、高温合金、铜和镁合金、黄铜、青铜、复合材料、塑料和石墨。定制非标刀具假如是表面粗糙度题目,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但假如使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能进步表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。硬质合金非标刀具类包括高性能通用数控铣刀、钻头、埋孔、粗加工/精加工、铰刀、路由器、模切修整器和自定义工业专用精密工具。

  今天,我们研究了硬质合金非标刀具:
  的制造工艺,它与碳化钨和钴混合形成可归为原料的粉末。将粒状混合物倒入空腔并按下。它的强度和粉笔一样适中。
  2,将压模置于烧结炉内,在 400℃左右加热产生硬质合金。非标刀具在生产有些特殊零件时,机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具,非标刀具是根据零件的加工特性,特别设计制造的刀具,能提高生产效率,综合降低成本。
  烧结后含量明显减少。
  在大多数情况下,硬质合金非标刀具会在零件上留下更好的表面处理,使高速钢或其他钢的加工速度更快。硬质合金非标刀具比标准高速钢非标刀具更能承受更高的非标刀具-工件界面温度.


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