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合金铣刀机构灵敏可靠

发布时间:2019-07-08    点击次数:次   
 合金铣刀广泛应用于大切深进给的加工领域,采用先进的超细晶粒纳米涂层技术,配合高韧性的梯度合金基体,性能优异,在大切深、大进给、高速度切削过程中具有的切削性能。
   合金铣刀在冲击韧性提高的同时,耐磨性有大幅度提高,是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择,切削速度可以提高25%以上,在同样切削速度下,刀具寿命可提高30%以上。合金铣刀采用厚涂层,有极强的抗塑性变形能力和刃口强度,是钢材从精加工到粗加工的通用收选。合金铣刀适合于铸铁材料的精加工及半精加工,具有良好抗冲击性及抵抗塑性变形能力,同时具有良好抗冲击性能,适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。
   在加工过程中,当刀具需要在两点间移动而不切削时,要注意以下的一些情况。当设定为抬刀时,合金铣刀将先进步到安全平面,再在安全平面上移动;否则将直接在两点间移动而不提刀。直接移动可以节省抬刀时间,但是必须要留意安全,在移动路径中不能有凸出的部位,特别留意在编程中,当分区域选择加工曲面并分区加工时,中间没有选择的部分是否有高于刀具移动路线的部分。在粗加工时,对较大面积的加工通常建议使用抬刀,以便在加工时可以暂停,对刀具进行检查。而在精加工时,常使用不抬刀以加快加工速度,特别是像角落部分的加工,抬刀将造成加工时间大幅延长。
   当合金铣刀振动时,应考虑降低分切圆刀片切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量。国外一些刀具样本附有圆刀片切削参数选用表,可供参考。但有两点需要留意:
   ①如采用普通机床加工,应想法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
   假如使用合金铣刀,因为刀具挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不平均,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命。因此加工过程,假如只需合金铣刀端部四周刀刃参加切削,则选用刀具总长度较是非刃长柄型立铣刀。

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